线束端子压接标准与解决办法
- 作者: 深华
- 来源: 缆仕特电子
- 日期 : 2023-08-24
一、端子压接尺寸及外观（按照图纸要求）
1.线材部分：检验剥皮长度、线材长度、芯线损伤情况。
2.检验端子余料长度
3.检验导体压接区
①压接高度和宽度以及压接的形状与样品要求无明显差别；
②抗拉强度详见具体工装操作规程；
③导体压接部位必须完全闭合，并且要包含所有芯线，不得有芯线外漏；
④前、后喇叭口必须可见；
⑤导体末端必须平齐。
4.检验绝缘皮压接区
①压接的尺寸和形状以铆紧线皮且未刺穿作为参考标准；
②摇摆测试：手握住距离连接头约70mm处上下折弯90°，无松脱则已压紧，再检查线皮无刺破则可；
③线皮无损伤（压接区除外）。
5.弹片及端子配合区无损伤和变形。
良好的端子压着图示：
二、如果您在压接端子的过程中，发现与上图不一致，大概率是压接工艺中出现了问题，下面我们将总结14个最可能发生的端子压接问题，以及以后如何避免发生这些问题。
1.端子压接高度过小
压接高度是指端子在压接后的横截面高度，是压接良好最重要的特征。一般来说，正确压接高度范围或公差可能很小，检验压接机或工具是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小或过大的压接高度都将无法达到规定的压接强度（对芯线端子的保持力），会减小线束拉拔力和额定电流。过小的压接高度可能会压断线芯。
解决办法：端子压接过低，首先检查使用线材是否太粗，不适配端子型号，再来对应调节端子机的压接高度。使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并重新进行验证。
2.端子压接高度过大
过大的压接高度无法合适的压住线芯，压接区会产生过大的空隙，因为线芯和端子之间没有足够的金属间接触。
解决办法：端子压接过低，首先检查使用线材是否太细，不适配端子型号，再来对应调节端子机的压接高度。使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并重新进行验证。
3.绝缘压接区过低
绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在芯线弯曲时不容易使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。
解决办法：正确的调节压接模具使得端子夹紧并且不会刺穿绝缘层。
4.绝缘压接区过高
由于绝缘类型和厚度的多样性，一般不会提供绝缘层的压接高度。
解决办法：正确的调节压接模具使得端子夹紧并且不会刺穿绝缘层。
5.芯线外漏
芯线外漏是导致压接问题的另一个常见原因。如果所有芯线没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅度降低。
解决办法：一般来说，芯线外漏的问题是很容易解决的，只需重新收拢成束，然后插入进行压接的端子中。我们再压接端子之前需要留意一下有无芯线松散或外漏再进行操作。
6.剥皮长度过短
如果剥皮尺寸过短，或者芯线没有完全插入导体压接区，端接可能达不到规定的拉力，因为芯线与端子之间的金属间接触成少了。
解决办法：加长剥线机的剥线参数以达到符合要求的数值。
7.线材压着注皮
芯线插入过深是与剥线长度相关的另一个压接问题，绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出超过压接区。 在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得芯线拉拔力降低，同时也达不到额定电流。第三种失效模式在连接器接合时可能出现。如果芯线伸出至过渡区过深，插针端子的尖端碰撞上线鈸，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插孔端子弯曲。
解决办法：调节芯线挡板的位置使之能正确地定位剥皮的尺寸。
8.“香蕉型端子“（端子过度弯曲）
因为压接端子呈香蕉形状得名。这使得端子很难插入外壳中。
解决办法：调节压接机上的限制销的位置即可。位于压接机中，在压接区压接在芯线上时接融端子的结合区。
9.压接芯线部位过长
比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏。在上图的端子中，竖直的突起部分是称为端子止口的设计特征。其功能是防止端子过深地插入外壳。
解决办法：引起这一问题的原因是端子和金属条相对于压接机的位置不正确。只需重新对准，问题即可解决。
10.喇叭口太小
喇叭口图的正确尺寸是接近端子材料厚度的2倍。如果压接的端子缺少喇叭口，或者小于端子材料厚度，会有到断线芯的危险。保留的线芯威少会降低端接强度。
解决办法：要解决该问题，需要确认压接模具是否上下对准。
11.喇叭口太大
喇叭口太大会减小端子压接区与芯线接触的总面积。芯线与端子的接触面越小，芯线拉拔力越小。
解决办法：如果压接高度正确，那么可能是由于工具磨损引起的问题，应当予以更换。
12.余料太长
端子料带部分的余料过长，在使用搬运过程中会刮伤线皮，甚至切断铜丝，直接影响产品性能，因此也是需要特别注意的地方。
解决办法：调整端子导料板位置，注意切刀位置。
13.弹片弯曲变形
端子压接最容易忽视的问题就是弹片弯曲变形，弹片开口太大影响使用寿命，且极其容易导致断裂；弹片开口太小将影响Housing的稳定性，容易发生退PIN的情况。
解决办法：注意检查端子运输过程中是否受力不均导致的变形，插housing过程是否有误导致弹片损坏。
14.端子与线材之保持力
端子导体压着部与线材压着后之保持力。
1.线材部分：检验剥皮长度、线材长度、芯线损伤情况。
2.检验端子余料长度
3.检验导体压接区
①压接高度和宽度以及压接的形状与样品要求无明显差别；
②抗拉强度详见具体工装操作规程；
③导体压接部位必须完全闭合，并且要包含所有芯线，不得有芯线外漏；
④前、后喇叭口必须可见；
⑤导体末端必须平齐。
4.检验绝缘皮压接区
①压接的尺寸和形状以铆紧线皮且未刺穿作为参考标准；
②摇摆测试：手握住距离连接头约70mm处上下折弯90°，无松脱则已压紧，再检查线皮无刺破则可；
③线皮无损伤（压接区除外）。
5.弹片及端子配合区无损伤和变形。
良好的端子压着图示：
二、如果您在压接端子的过程中，发现与上图不一致，大概率是压接工艺中出现了问题，下面我们将总结14个最可能发生的端子压接问题，以及以后如何避免发生这些问题。
1.端子压接高度过小
压接高度是指端子在压接后的横截面高度，是压接良好最重要的特征。一般来说，正确压接高度范围或公差可能很小，检验压接机或工具是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小或过大的压接高度都将无法达到规定的压接强度（对芯线端子的保持力），会减小线束拉拔力和额定电流。过小的压接高度可能会压断线芯。
解决办法：端子压接过低，首先检查使用线材是否太粗，不适配端子型号，再来对应调节端子机的压接高度。使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并重新进行验证。
2.端子压接高度过大
过大的压接高度无法合适的压住线芯，压接区会产生过大的空隙，因为线芯和端子之间没有足够的金属间接触。
解决办法：端子压接过低，首先检查使用线材是否太细，不适配端子型号，再来对应调节端子机的压接高度。使用游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并重新进行验证。
3.绝缘压接区过低
绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在芯线弯曲时不容易使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。
解决办法：正确的调节压接模具使得端子夹紧并且不会刺穿绝缘层。
4.绝缘压接区过高
由于绝缘类型和厚度的多样性，一般不会提供绝缘层的压接高度。
解决办法：正确的调节压接模具使得端子夹紧并且不会刺穿绝缘层。
5.芯线外漏
芯线外漏是导致压接问题的另一个常见原因。如果所有芯线没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅度降低。
解决办法：一般来说，芯线外漏的问题是很容易解决的，只需重新收拢成束，然后插入进行压接的端子中。我们再压接端子之前需要留意一下有无芯线松散或外漏再进行操作。
6.剥皮长度过短
如果剥皮尺寸过短，或者芯线没有完全插入导体压接区，端接可能达不到规定的拉力，因为芯线与端子之间的金属间接触成少了。
解决办法：加长剥线机的剥线参数以达到符合要求的数值。
7.线材压着注皮
芯线插入过深是与剥线长度相关的另一个压接问题，绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出超过压接区。 在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得芯线拉拔力降低，同时也达不到额定电流。第三种失效模式在连接器接合时可能出现。如果芯线伸出至过渡区过深，插针端子的尖端碰撞上线鈸，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插孔端子弯曲。
解决办法：调节芯线挡板的位置使之能正确地定位剥皮的尺寸。
8.“香蕉型端子“（端子过度弯曲）
因为压接端子呈香蕉形状得名。这使得端子很难插入外壳中。
解决办法：调节压接机上的限制销的位置即可。位于压接机中，在压接区压接在芯线上时接融端子的结合区。
9.压接芯线部位过长
比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏。在上图的端子中，竖直的突起部分是称为端子止口的设计特征。其功能是防止端子过深地插入外壳。
解决办法：引起这一问题的原因是端子和金属条相对于压接机的位置不正确。只需重新对准，问题即可解决。
10.喇叭口太小
喇叭口图的正确尺寸是接近端子材料厚度的2倍。如果压接的端子缺少喇叭口，或者小于端子材料厚度，会有到断线芯的危险。保留的线芯威少会降低端接强度。
解决办法：要解决该问题，需要确认压接模具是否上下对准。
11.喇叭口太大
喇叭口太大会减小端子压接区与芯线接触的总面积。芯线与端子的接触面越小，芯线拉拔力越小。
解决办法：如果压接高度正确，那么可能是由于工具磨损引起的问题，应当予以更换。
12.余料太长
端子料带部分的余料过长，在使用搬运过程中会刮伤线皮，甚至切断铜丝，直接影响产品性能，因此也是需要特别注意的地方。
解决办法：调整端子导料板位置，注意切刀位置。
13.弹片弯曲变形
端子压接最容易忽视的问题就是弹片弯曲变形，弹片开口太大影响使用寿命，且极其容易导致断裂；弹片开口太小将影响Housing的稳定性，容易发生退PIN的情况。
解决办法：注意检查端子运输过程中是否受力不均导致的变形，插housing过程是否有误导致弹片损坏。
14.端子与线材之保持力
端子导体压着部与线材压着后之保持力。
