端子线压接截面要求
- 作者: 深华
- 来源: 缆仕特电子
- 日期 : 2023-09-01
5.2.3 要求
5.2.3.1导线截面应与所铆接的端子规格相匹配，满足外观要求。
5.2.3.2为防止铆接端子时端子的边缘将导线切断，导致电路不通或接触不良，端子与导线铆接部分的两端应铆出喇叭口的形式，如下图。
如果端子此处的尺寸过小，则靠近导线胶皮的一端必须铆出喇叭口的形式，远离导线胶皮的一端则可以铆紧，以保证端子与导线间的抗拉强度。
5.2.3.3 导线与端子铆接后应能承受的拉力，参考端子压接规范拉力值。
5.2.3.4 导线与端子铆接后，端子应将导线均匀紧密地包紧。
5.2.3.5 导线的铆紧程度用断面压缩率表示，如下式：
断面压缩率=实测导体截面积/电线截面积 X100%
断面压缩率一般在60%～90%（建议控制70%～80%）。
方法
试验顺序如下：
a) 用游标卡尺测量端子上喇叭口的尺寸。
b) 用测力计检查导线与端子铆接的抗拉强度。
c) 按端子断面投影检测的要求用端子切割机将端子从铆接处切开研磨平并清洗干净，用端子断面投影检测仪检查断面质量，计算断面面积，按公式计算断面压缩率。
5.3 端子压接横断面
5.3.1 设备
金相显微镜
5.3.2 方法
试验/检查顺序如下：
a) 端子切割：将样件按图4所示方法截断（截断时应避开加强筋位置，同时使用适当的方法确保端子压接部位在截断时不变形）后，选取端子侧作为试样；
b) 端子研磨：对选取的试样，使用细水砂纸对端子试验面进行研磨，研磨时应加少许清水，研磨方向最好是旋转式；
c) 试验面腐蚀：试样研磨好后，首先使用清水及酒精将试验面洗净，再对试验面进行腐蚀（腐蚀剂组成：5g三氯化铁+50毫升浓盐酸+100毫升95%酒精），腐蚀5~10s即可（腐蚀时观察腐蚀面色泽稍微变暗即可），然后及时用清水将试样冲洗干净并用电吹风将试样吹干；
d) 断面检查：将试样夹持固定，使用金相显微镜观察，调整清晰后，依据5.3.3标准要求检查
5.3.3 要求:
5.2.3.1导线截面应与所铆接的端子规格相匹配，满足外观要求。
5.2.3.2为防止铆接端子时端子的边缘将导线切断，导致电路不通或接触不良，端子与导线铆接部分的两端应铆出喇叭口的形式，如下图。
如果端子此处的尺寸过小，则靠近导线胶皮的一端必须铆出喇叭口的形式，远离导线胶皮的一端则可以铆紧，以保证端子与导线间的抗拉强度。
5.2.3.3 导线与端子铆接后应能承受的拉力，参考端子压接规范拉力值。
5.2.3.4 导线与端子铆接后，端子应将导线均匀紧密地包紧。
5.2.3.5 导线的铆紧程度用断面压缩率表示，如下式：
断面压缩率=实测导体截面积/电线截面积 X100%
断面压缩率一般在60%～90%（建议控制70%～80%）。
方法
试验顺序如下：
a) 用游标卡尺测量端子上喇叭口的尺寸。
b) 用测力计检查导线与端子铆接的抗拉强度。
c) 按端子断面投影检测的要求用端子切割机将端子从铆接处切开研磨平并清洗干净，用端子断面投影检测仪检查断面质量，计算断面面积，按公式计算断面压缩率。
5.3 端子压接横断面
5.3.1 设备
金相显微镜
5.3.2 方法
试验/检查顺序如下：
a) 端子切割：将样件按图4所示方法截断（截断时应避开加强筋位置，同时使用适当的方法确保端子压接部位在截断时不变形）后，选取端子侧作为试样；
b) 端子研磨：对选取的试样，使用细水砂纸对端子试验面进行研磨，研磨时应加少许清水，研磨方向最好是旋转式；
c) 试验面腐蚀：试样研磨好后，首先使用清水及酒精将试验面洗净，再对试验面进行腐蚀（腐蚀剂组成：5g三氯化铁+50毫升浓盐酸+100毫升95%酒精），腐蚀5~10s即可（腐蚀时观察腐蚀面色泽稍微变暗即可），然后及时用清水将试样冲洗干净并用电吹风将试样吹干；
d) 断面检查：将试样夹持固定，使用金相显微镜观察，调整清晰后，依据5.3.3标准要求检查
5.3.3 要求:
| 标准要求 | 不良图示 | |
| （1）端子断面芯线需成蜂巢状，导体与端子、芯线与芯线之间不可有间隙。 |
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| （2）端子压接卷曲部分（a、b）必须相互接触且应包住全部导体。 |  |
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| （3）端子压接卷曲部分（a、b）端部距底部c的距离d，不小于单根导体直径的1/2；且a或b端部不能与端子其他部位相接。 |
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| （4）端子压接卷曲部分需对称，单边端压尺寸偏移a不得超过板厚。 |  |
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| （5）端子压接底部毛刺长度a应不超过端子压接后的厚度c；毛刺宽度b应不超过端子压接后的厚度c的1/2。 |
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| （6）端子断面内外结构均匀，无龟裂现象。 |  |
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| （7）端子压接尺寸（C/W、C/H），根据端子规格及线径自行确定，但公差必须符合以下要求： |  |
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| 1）端子压接高度（C/H）±0.05mm | ||
| 2）端子压接宽度（C/W）±0.10mm | ||
