端子线压接有哪些注意事项
- 作者: 深华
- 来源: 缆仕特电子
- 日期 : 2023-09-01
通常端子线压接流转到下一个操作流程时容易产生细微偏差，这种轻微变化积累到许多方面时，一般会影响到压接效果的一致性和压接质量的稳定性。
为了避免造成大量的无效工时和返工，保证端子的压接质量，我们在端子线的压接过程中应该注意以下事项：
（1）剥皮不良
剥皮不良就是将包裹在导体外部的绝缘皮去除规定的尺寸后产生的不良问题。我们一般都是裁线机直接剥掉外皮或者选用剥皮机进行单头剥皮。其中剥皮长度应该控制在尺寸公差内，剥皮外观（无导体损伤、分离、变形、绝缘破损等情况）
（2）导线压接
导线绝缘皮伸入到绝缘压接筒内；绝缘压接被均匀地成型并且接触导线绝缘皮且未损坏导线绝缘皮；接线柱绝缘套压痕清晰未损坏。
（3）芯线压接高度
芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距离。制定压接高度规范时，通常要针对不同股数、涂层、端子材料和电镀的导线，兼顾压接的电气和机械性能。
（4）残余料带
残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端（如图A）有些类型接线柱的残余料带位于配接端，要求连接器和端子无损伤且可以完全连接，不影响装配。
（5）绝缘外皮压接高度
通常不规定绝缘外皮的压接高度，原因是大多数端子被设计成容纳多种规格的导线。使得端子在其适用范围内，可能无法严丝合缝地抱紧导线。但这种情况下的绝缘外皮压接通常是合格的。
要检查绝缘外皮的压接截面，先把电线从端子后面切下来，使切面齐平于端子后面。确定好最佳压接设置后，要记录好绝缘外皮压接高度。
（6）绝缘外皮压接（缓解应力）
绝缘外皮压接可为电线提供支撑力，以便电线插入塑壳。端子必须尽可能牢牢地抓住电线，但不得压透绝缘外皮而触及芯线。判断绝缘外皮压接合格与否的标准是主观的，要视连接使用场合而定。针对特定应用场合，我们建议你进行相应的弯曲测试，以确定绝缘外皮压接所提供的缓解应力的能力是否合格。
（7）喇叭口
导体压接端在导体入口端（1）和导体刷尾端（2）都应有钟形压口；其厚度一般应为端子材料厚度的1到2倍左右。此压口减少了芯线压线框锋利边缘割断或割伤芯线的可能性。
（8）弯曲试验
弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方法。我们把导线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯线束的移动情况。作为一项规则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何方向若干次60至90度弯曲。压接细导线时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的绝缘层。
为了避免造成大量的无效工时和返工，保证端子的压接质量，我们在端子线的压接过程中应该注意以下事项：
（1）剥皮不良
剥皮不良就是将包裹在导体外部的绝缘皮去除规定的尺寸后产生的不良问题。我们一般都是裁线机直接剥掉外皮或者选用剥皮机进行单头剥皮。其中剥皮长度应该控制在尺寸公差内，剥皮外观（无导体损伤、分离、变形、绝缘破损等情况）
（2）导线压接
导线绝缘皮伸入到绝缘压接筒内；绝缘压接被均匀地成型并且接触导线绝缘皮且未损坏导线绝缘皮；接线柱绝缘套压痕清晰未损坏。
（3）芯线压接高度
芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距离。制定压接高度规范时，通常要针对不同股数、涂层、端子材料和电镀的导线，兼顾压接的电气和机械性能。
（4）残余料带
残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端（如图A）有些类型接线柱的残余料带位于配接端，要求连接器和端子无损伤且可以完全连接，不影响装配。
（5）绝缘外皮压接高度
通常不规定绝缘外皮的压接高度，原因是大多数端子被设计成容纳多种规格的导线。使得端子在其适用范围内，可能无法严丝合缝地抱紧导线。但这种情况下的绝缘外皮压接通常是合格的。
要检查绝缘外皮的压接截面，先把电线从端子后面切下来，使切面齐平于端子后面。确定好最佳压接设置后，要记录好绝缘外皮压接高度。
（6）绝缘外皮压接（缓解应力）
绝缘外皮压接可为电线提供支撑力，以便电线插入塑壳。端子必须尽可能牢牢地抓住电线，但不得压透绝缘外皮而触及芯线。判断绝缘外皮压接合格与否的标准是主观的，要视连接使用场合而定。针对特定应用场合，我们建议你进行相应的弯曲测试，以确定绝缘外皮压接所提供的缓解应力的能力是否合格。
（7）喇叭口
导体压接端在导体入口端（1）和导体刷尾端（2）都应有钟形压口；其厚度一般应为端子材料厚度的1到2倍左右。此压口减少了芯线压线框锋利边缘割断或割伤芯线的可能性。
（8）弯曲试验
弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方法。我们把导线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯线束的移动情况。作为一项规则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何方向若干次60至90度弯曲。压接细导线时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的绝缘层。
