线束加工制造的工艺流程介绍
- 作者: 深华
- 来源: 缆仕特电子
- 日期 : 2023-09-01
当你走进线束厂后你的第一印象肯定是觉得很杂很乱。因为线的生产过程中给人的第一印象就是杂乱无章的，尤其是绞在一起后，更是让人有剪不断理还乱的感觉。不过，当你了解后你 就不再会那么认为了。其实这些线也是有规律可循的。
线束加工制造的工艺流程可以分为以下七步：
（1） 开线
开线就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照线束加工工艺要求，截断并剥皮。
线材的执行的标准有很多种，其中包括国标（QVR,QVR-105,QFR,QVVR,QB 等），日本标准 （AVS,AVSS,AEX，AVX 等），德国标准（FLRY 等），美标（GXL,TXL 等），每一种标准对线的定义是绝对不一致的。它们的区别表现在绝缘层厚度和耐高温程度以及阻燃效果不一致或者线芯数目和粗细不同。这一点在下料的时候一定不可以混淆，一旦出现差错，会导致后面的分装出现困难，甚至在装机后烧线。下料处在下料的时候，应该注意，一般都是将其偏差调为+10 左右，不能出现负偏差。下料机在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进行调试或者维修。一般的下料机都有风扇进行排热，如果发现风扇排出的空气温度异常高时，应关闭机器后进行检查。下料机的刀具在长时间使用磨损后应及时更换。处在下料的时候，应该贴上标签，标签上字迹应该工整清晰，标签的内容包括所用 的产品型号，原线长度，两端剥皮长度等信息。下完的料应该按照原线区所规定的位置分门别类的放置好。
（2） 第一次分装（预装）
第一次分装是为压接做准备的，通常包括的工序有穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯线两芯线的剥皮。一些比较大的端子，如果需要穿过小的硅胶管的 （如直径Φ6 的硅胶管），必须要在分装处先穿好硅胶管，后压接端子，不然后造成硅胶管 会端子太大而拉不过。回拉的端子，如 1216 2190 等一些插接器，必须要先将线穿入插接器，然后再待压端子。在这点上，做分装工艺应特别细心，此要求技术员要对插接器及端子非常了解。分装时还要特别注意的是如果工艺要求将三芯线剪断或用 PVC 全缠绕的，一定要按照工艺去操作，因为有些三芯线的绝缘皮层用的是导电的材料，如果不剪断或者不加以保护，那很容易就会导致漏电或碰火，造成的后果是非常严重的。
（3） 压接
压接就是利用压接机等机械设备将端子和原线压合在一起，使之能起到连接作用的一种方式。
在压接一般端子的时候，我们应该注意以下几点：
1）在工装人员调试完模具前，切不可随意操作。
2）压接时我们一定要先测试拉力和端子的高度。只有在测试拉力和端子高度后，我们可以根据测出的实际拉力值和高度值来作为产品是否达到要求的一个标准。测试拉力的时候，一般会用到拉力测试仪，其使用方法很简单，将有端子的一面夹在钳口上（注意力度，不要夹坏端子，测试高度一般用千分尺，测试的时候只测最高点。
3）压接过程中如果出现端子卡住钳口其他不正常因素时，应立即切断电动机电源，然后及 时告知有关负责人。
在测试拉力的时候，钳口所装夹的位置。如果不熟悉装夹的人在测试时，尽量找专人操作，以免造成装夹不稳或者装夹过度。其实，在实际的装夹和测试中，很多是靠经验来完成的。 另外介绍一下铆接点的压接方法。铆接点是什么呢？当有些电子信号需要共享时，我们就要想办法把这几根信号线的一端连接在一起，这时就会产生一个节点，这个节点就是铆接 点。铆接所用的端子和一般的端子是不一样的。 铆接的时候也需要测试其拉力，一般没测试端子高度。在实际操作中，铆接需要铜芯处有一端交叠的长度。一般铆接点的剥皮长度为 10 或 12mm，不通的导线直径应该用不同的端子，如 0.5~1.5的要用 DJ454A,2.0~4.0 的用 DJ454B，4.0~6.0 的要用 DJ454C， 6.0~11.0 的用 DJ459,还要注意的是，铆接点一定要用双层热缩管加以保护，热缩管的直径选取原则为：热缩管直径>所有线径和*1.2。
压接工序完成后，有些端子需要热缩，热缩就是将套在裸露导线或端子上的热缩管放在风枪上均匀烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的导线为止。热缩管可以分成单层和双层两种，单层的热缩管主要用于搭铁上，而双层一般用于铆接点上，它们的作用都是一致的——保护和防止漏电。热缩管的规格有很多种，根据不通的产品要用不同规格的热缩管。在热缩管的烘烤过程中，应注意不断翻转着烘烤，线体与热缩管表面不能有炭化的现象，如果是双层热缩管，则从热缩管流出的液体应充分均匀的包裹住线体。有时候在烘烤过程中会出现端处弯曲变形的情况，这原则上是不可以的，但实际操作中很难避免，所以只要不影响使用，弯曲不是太严重的都是属于正常的。
（4） 组装
组装是什么呢？顾名思义就是把很多散乱的东西按照一定的方式有条不紊的组合在一起。用在线束加工上面的，就是把压接好和分装好的半成品线按照案板所规定的位置和线路，进行排板，布线，缠绕，包裹，最终得到成品的过程。 组装其实严格来讲也并不是纯粹的，它包括了一部分分装。分装和压接就是组装的基础。例如从压接车间拿过压接好了的线后，还需要按照案板上的图标所表明的对应的导线的颜色和孔位插接好，这一步骤就属于分装，还有就是如果用到安普的联电ECU 插头时，也是要先分装的，并且这里的分装还挺复杂，我会在后面慢慢讲到的。组装的案板最好是用相片纸打印。案板图应包括以下内容：各段长度；波纹管和硅胶管的大小长度以及位置；各插接器的位置及插接器上的导线的线号，规格，颜色， 所在孔位等；线的走向分布；螺母定位孔；注意事项及其特殊技术说明等等。操作人 员在作业过程中应该严格按照案板的规定来分装及组装，遇到问题应及时向技术人员 提出。如果在作业过程中遇到不小心将端子插错或者其他特殊情况时，应尽快通知有关负责人加以解决。在插接端子的时候应该按照以下要求来：一插，二听，三回拉。有些端子在插入的时候会有正反之分，所以遇到插入困难的情况时应及时调整一下端子的插入方向，不可使劲摁入。正常的插入后会听到一声轻微的“啪”响。听到响声后就不要再使劲了，而应该往后拉动，看有没有松动的痕迹。如果端子无论转到哪个方向都不能插进去，那有可能是端子压错了，或者是插接器配送错误，此时应尽快通知技术人员进行详细的核对，以确定其整改方案。
（5） 总装
总装是紧接着组装的一个工序，包括上主干上的大波纹管，主干和某些小波纹管的缠绕等。这一步最重要的是要和组装协调好中间的分工，因为上波纹管的事情具体让 谁来操作很难做个清晰的界限，主干上的波纹管或者直径超过Φ13 的波纹管可以考虑让总装来完成。
（6） 外检
外检的工作就是检验产品的尺寸，外观等是否合格。外检的要求有以下几点：第一， 尺寸上只能有正偏差，不能出现负偏差，也就是只能长不能短，短了会出现装机的时候拉不到的情况，且最常不能超过 10mm。第二，裸露在波纹管或硅胶管外的线体不能超过 5mm。第三，不能出现过度的“暴线”（波纹管不能包裹住线体的情况）。第四，端子有无明显不到位的情况。在实际操作中，其实是不需要每件产品都用卷尺测量的。我们只需要量出一根准确的，然后就以这件为参照样品，以后的每根拿来和这根挨着对照，如果没有明显的长短差别，也就合格了。
（7） 电检
电检就是在一些电子检测仪器设备的帮助下，检验其回路是否通畅。电检设备可 能会因为各线束加工制造厂的不同而各有所异。现在的检验设备几乎都加入了电脑的辅助，这 样不仅使编程方便了，而且加快了检验的效率。 在实际的检验中，我们一定要熟悉各个电检模块的外观，这样才能更快的找到对插件。 电检模块可以申请购买，有专门的厂商负责生产的，如果有条件可以外加工更好。 电检模块的上的插孔是和插接器对应的，且为过盈配合。电检时要注意保护好模块上的针脚。
总结：以上介绍了整个线束加工产品的生产流程，针对实际的生产工厂而言，或许会有所不同。 不过，就整个工序流程来讲，一定会大同小异的。
线束加工制造的工艺流程可以分为以下七步：
（1） 开线
开线就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照线束加工工艺要求，截断并剥皮。
线材的执行的标准有很多种，其中包括国标（QVR,QVR-105,QFR,QVVR,QB 等），日本标准 （AVS,AVSS,AEX，AVX 等），德国标准（FLRY 等），美标（GXL,TXL 等），每一种标准对线的定义是绝对不一致的。它们的区别表现在绝缘层厚度和耐高温程度以及阻燃效果不一致或者线芯数目和粗细不同。这一点在下料的时候一定不可以混淆，一旦出现差错，会导致后面的分装出现困难，甚至在装机后烧线。下料处在下料的时候，应该注意，一般都是将其偏差调为+10 左右，不能出现负偏差。下料机在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进行调试或者维修。一般的下料机都有风扇进行排热，如果发现风扇排出的空气温度异常高时，应关闭机器后进行检查。下料机的刀具在长时间使用磨损后应及时更换。处在下料的时候，应该贴上标签，标签上字迹应该工整清晰，标签的内容包括所用 的产品型号，原线长度，两端剥皮长度等信息。下完的料应该按照原线区所规定的位置分门别类的放置好。
（2） 第一次分装（预装）
第一次分装是为压接做准备的，通常包括的工序有穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯线两芯线的剥皮。一些比较大的端子，如果需要穿过小的硅胶管的 （如直径Φ6 的硅胶管），必须要在分装处先穿好硅胶管，后压接端子，不然后造成硅胶管 会端子太大而拉不过。回拉的端子，如 1216 2190 等一些插接器，必须要先将线穿入插接器，然后再待压端子。在这点上，做分装工艺应特别细心，此要求技术员要对插接器及端子非常了解。分装时还要特别注意的是如果工艺要求将三芯线剪断或用 PVC 全缠绕的，一定要按照工艺去操作，因为有些三芯线的绝缘皮层用的是导电的材料，如果不剪断或者不加以保护，那很容易就会导致漏电或碰火，造成的后果是非常严重的。
（3） 压接
压接就是利用压接机等机械设备将端子和原线压合在一起，使之能起到连接作用的一种方式。
在压接一般端子的时候，我们应该注意以下几点：
1）在工装人员调试完模具前，切不可随意操作。
2）压接时我们一定要先测试拉力和端子的高度。只有在测试拉力和端子高度后，我们可以根据测出的实际拉力值和高度值来作为产品是否达到要求的一个标准。测试拉力的时候，一般会用到拉力测试仪，其使用方法很简单，将有端子的一面夹在钳口上（注意力度，不要夹坏端子，测试高度一般用千分尺，测试的时候只测最高点。
3）压接过程中如果出现端子卡住钳口其他不正常因素时，应立即切断电动机电源，然后及 时告知有关负责人。
4）压接时，切忌交头接耳，要集中思想，认真作业 。
5）在压接完成后一定要切断电源，以免造成不必要的工伤事故。
6）设备工程师在换取模具的过程中应检查是否有损伤的情况，如果出现压接钳口损伤，应及时更换。平时一定要保护好模具，及时清理积屑，定期上油和检查调试，如果出现一个模具有问题，应做全面的检查。在测试拉力的时候，钳口所装夹的位置。如果不熟悉装夹的人在测试时，尽量找专人操作，以免造成装夹不稳或者装夹过度。其实，在实际的装夹和测试中，很多是靠经验来完成的。 另外介绍一下铆接点的压接方法。铆接点是什么呢？当有些电子信号需要共享时，我们就要想办法把这几根信号线的一端连接在一起，这时就会产生一个节点，这个节点就是铆接 点。铆接所用的端子和一般的端子是不一样的。 铆接的时候也需要测试其拉力，一般没测试端子高度。在实际操作中，铆接需要铜芯处有一端交叠的长度。一般铆接点的剥皮长度为 10 或 12mm，不通的导线直径应该用不同的端子，如 0.5~1.5的要用 DJ454A,2.0~4.0 的用 DJ454B，4.0~6.0 的要用 DJ454C， 6.0~11.0 的用 DJ459,还要注意的是，铆接点一定要用双层热缩管加以保护，热缩管的直径选取原则为：热缩管直径>所有线径和*1.2。
压接工序完成后，有些端子需要热缩，热缩就是将套在裸露导线或端子上的热缩管放在风枪上均匀烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的导线为止。热缩管可以分成单层和双层两种，单层的热缩管主要用于搭铁上，而双层一般用于铆接点上，它们的作用都是一致的——保护和防止漏电。热缩管的规格有很多种，根据不通的产品要用不同规格的热缩管。在热缩管的烘烤过程中，应注意不断翻转着烘烤，线体与热缩管表面不能有炭化的现象，如果是双层热缩管，则从热缩管流出的液体应充分均匀的包裹住线体。有时候在烘烤过程中会出现端处弯曲变形的情况，这原则上是不可以的，但实际操作中很难避免，所以只要不影响使用，弯曲不是太严重的都是属于正常的。
（4） 组装
组装是什么呢？顾名思义就是把很多散乱的东西按照一定的方式有条不紊的组合在一起。用在线束加工上面的，就是把压接好和分装好的半成品线按照案板所规定的位置和线路，进行排板，布线，缠绕，包裹，最终得到成品的过程。 组装其实严格来讲也并不是纯粹的，它包括了一部分分装。分装和压接就是组装的基础。例如从压接车间拿过压接好了的线后，还需要按照案板上的图标所表明的对应的导线的颜色和孔位插接好，这一步骤就属于分装，还有就是如果用到安普的联电ECU 插头时，也是要先分装的，并且这里的分装还挺复杂，我会在后面慢慢讲到的。组装的案板最好是用相片纸打印。案板图应包括以下内容：各段长度；波纹管和硅胶管的大小长度以及位置；各插接器的位置及插接器上的导线的线号，规格，颜色， 所在孔位等；线的走向分布；螺母定位孔；注意事项及其特殊技术说明等等。操作人 员在作业过程中应该严格按照案板的规定来分装及组装，遇到问题应及时向技术人员 提出。如果在作业过程中遇到不小心将端子插错或者其他特殊情况时，应尽快通知有关负责人加以解决。在插接端子的时候应该按照以下要求来：一插，二听，三回拉。有些端子在插入的时候会有正反之分，所以遇到插入困难的情况时应及时调整一下端子的插入方向，不可使劲摁入。正常的插入后会听到一声轻微的“啪”响。听到响声后就不要再使劲了，而应该往后拉动，看有没有松动的痕迹。如果端子无论转到哪个方向都不能插进去，那有可能是端子压错了，或者是插接器配送错误，此时应尽快通知技术人员进行详细的核对，以确定其整改方案。
（5） 总装
总装是紧接着组装的一个工序，包括上主干上的大波纹管，主干和某些小波纹管的缠绕等。这一步最重要的是要和组装协调好中间的分工，因为上波纹管的事情具体让 谁来操作很难做个清晰的界限，主干上的波纹管或者直径超过Φ13 的波纹管可以考虑让总装来完成。
（6） 外检
外检的工作就是检验产品的尺寸，外观等是否合格。外检的要求有以下几点：第一， 尺寸上只能有正偏差，不能出现负偏差，也就是只能长不能短，短了会出现装机的时候拉不到的情况，且最常不能超过 10mm。第二，裸露在波纹管或硅胶管外的线体不能超过 5mm。第三，不能出现过度的“暴线”（波纹管不能包裹住线体的情况）。第四，端子有无明显不到位的情况。在实际操作中，其实是不需要每件产品都用卷尺测量的。我们只需要量出一根准确的，然后就以这件为参照样品，以后的每根拿来和这根挨着对照，如果没有明显的长短差别，也就合格了。
（7） 电检
电检就是在一些电子检测仪器设备的帮助下，检验其回路是否通畅。电检设备可 能会因为各线束加工制造厂的不同而各有所异。现在的检验设备几乎都加入了电脑的辅助，这 样不仅使编程方便了，而且加快了检验的效率。 在实际的检验中，我们一定要熟悉各个电检模块的外观，这样才能更快的找到对插件。 电检模块可以申请购买，有专门的厂商负责生产的，如果有条件可以外加工更好。 电检模块的上的插孔是和插接器对应的，且为过盈配合。电检时要注意保护好模块上的针脚。
总结：以上介绍了整个线束加工产品的生产流程，针对实际的生产工厂而言，或许会有所不同。 不过，就整个工序流程来讲，一定会大同小异的。
