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专注线束加工定制
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线束加工基本定义
  • 作者: 深华
  • 来源: 缆仕特电子
  • 日期 : 2024-02-29

本文详细介绍线束加工的基本定义,参考采用QC/T29106标准中的定义。
本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。
线束加工
 
1
干线 main stem线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部份。
支线 lateral电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线(如图1所示)。
分支点 embranchment point电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点(如图l所示)。
接点 juncture电线与电线的连接点。
端子 terminal插头和插座的统称。
干区 desiccation bound安装在驾驶室、乘员室、行李舱内等部位的电线束不需做特殊防水防护处理的区域。
湿区 damp bound除干区以外,电线束需做特殊防水防护处理的区域。
刺破连接 SKT端子将电线绝缘层刺破与电线导体相接,达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。
插接器 connector插头和插座安装在护套内的组合件。
护套 housing接受端子形成电气连接的塑料件。
插头 male插入插座形成电气连接的端子(包括电线附件的方法)。
插座 female接受插头形成电子连接的端子(包括电线附件的方法)。

加工要求:
      1. 电线束应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
      2. 电线束尺寸应符合下列要求。
        1. 干线和保护套管长度宜不小于10mm,并为10的倍数。如:100mm、110mm、120mm等。
        2. 支线长度宜不小于30mm。
        3. 接点之间、接点与分支点之间距离宜不小于50mm。
        4. 电线与端子连接处需装绝缘套管时,应符合下列要求。
          1. 绝缘套管长度不小于20mm。
          2. 电线导体不能露在如图2所示的a区内。
线束加工要求
      1. 电线束基本尺寸极限偏差
电线束的基本尺寸极限偏差应按照图3中的方法进行测量,并符合如下表1的规定(除非图纸上有特殊规定)。
1 基本尺寸极限偏差                          单位:mm
电线束长度
L
极限偏差
A 段 B段 C段
L≤200 +5
-5
+10
0
+10
-10
200<L≤500 +5
-5
+20
0
+15
-10
500<L≤1000 +8
-8
+30
0
+20
-15
L>1000 +10
-10
+40
0
+25
-20
 
      1. 端子与电线连接应优先采用压接方法,连接应符合下列要求。
线束端子压接要求
        1. 端子应分别压紧在导体和绝缘层上,导体不应压断,绝缘层不应压入导体压接部位,在图5所示的a区中可见电线导体,但不能妨碍插接。
        2. 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后,在图6所示的b区中仍可见绝缘层。
        3. 采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合要求。


2  拉力值
导体公称截面积,mm2 拉力1)N 导体公称截面积,mm2 拉力1)N
0.5 50 6.00~8.00 450
0.75~0.85 80 10.00 500
1.00~1.25 100 15.00~16.00 1500
1.50~2.00 150 20.00~25.00 1900
2.50~3.00 200 35.00 2200
4.00~5.00 270 ≥50.00~120.00 2700
注:1需要同时测量接点上各电线拉力。
 
      1. 密封要求
线束密封要求
        1. 密封塞在压接时不应损伤。电线和密封塞与端子压接后,在图9所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。
        2. 安装在湿区的插接器应属于密封型,插接器空位应使用盲塞。防水性能应满足Q/SQR.04.935的5.5.3或者5.5.4规定。
      1. 电线束包扎时,在胶带包扎结束时应原处缠3圈~5圈,胶带应紧密、均匀,不应松散。采用保护套管时,应无位移和影响电线束弯曲现象。
      2. 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应采用高温热收缩的处理方法,使其紧密套在连接部位上,应无位移、脱开现象,并符合4.2.4中的尺寸要求。
      3. 电线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出。
      4. 电线束中线路导通率为100%,无短路、错路现象。

以上就是线束加工基本定义的介绍,苏州缆仕特电子有限公司专业生产销售各种端子线束,公司产品适用于家用电器、医疗器材、机械设备、新能源汽车等制造领域。
线束定制
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