线束加工检验作业指导
- 作者: 深华
- 来源: 缆仕特电子
- 日期 : 2024-04-09
1.线材来料检验
1.1印字
技术要求：印字清晰完整
检验标准：正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识。
1.2色差
技术要求：无明显色差
检验标准：同批次肉眼无明显色差感
1.3破损
技术要求：绝缘皮无损伤
检验标准：铜线不外露、绝缘皮无损伤
1.4变形
技术要求：表面光滑平整
检验标准：线材无挤压痕
2.裁线加工检验
2.1剥皮
技术要求：切口平整
检验标准：切口不允许有毛边
2.2断线
技术要求：铜线不断裂、损伤
不可接受
检验标准：铜线完整不损伤，切断铜丝接受度参考《断铜丝标准表》1.1
3.压接加工检验
3.1压接不足
技术要求：绝缘皮可靠压接
不可接受
检验标准：绝缘皮被完整包裹、有轻微变形
3.2压接过量
技术要求：绝缘皮不损伤
不可接受
检验标准：绝缘皮不可有破洞、裂口
3.3绝缘皮未压到
技术要求：绝缘皮可靠压接
不可接受
检验标准：绝缘皮被完整包裹、有轻微变形
3.4检查窗口
技术要求：检查窗口可视
不可接受
检验标准：检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线
3.5铜线散落
技术要求：铜线完整包裹
不可接受
检验标准：铜线不可散落在包裹区外面
3.6填充不良
技术要求：填充料不外露
不可接受
检验标准：用手指在端子端面触摸，不可接触到填充物
3.7端子歪斜
技术要求：端子保持平整
不可接受
检验标准：端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。
4.塑壳组装检验
4.1插接
技术要求：可靠插接
不可接受
检验标准：用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出
4.1压线片
技术要求：导线与排母端面平齐
检验标准：压线缝间隙一致，导线不得凹入于端面且突出量不得大于0.5毫米。
1.1印字
技术要求：印字清晰完整
检验标准：正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识。
1.2色差
技术要求：无明显色差
检验标准：同批次肉眼无明显色差感
1.3破损
技术要求：绝缘皮无损伤
检验标准：铜线不外露、绝缘皮无损伤
1.4变形
技术要求：表面光滑平整
检验标准：线材无挤压痕
2.裁线加工检验
2.1剥皮
技术要求：切口平整
检验标准：切口不允许有毛边
2.2断线
技术要求：铜线不断裂、损伤
不可接受检验标准：铜线完整不损伤，切断铜丝接受度参考《断铜丝标准表》1.1
3.压接加工检验
3.1压接不足
技术要求：绝缘皮可靠压接
不可接受检验标准：绝缘皮被完整包裹、有轻微变形
3.2压接过量
技术要求：绝缘皮不损伤
不可接受检验标准：绝缘皮不可有破洞、裂口
3.3绝缘皮未压到
技术要求：绝缘皮可靠压接
不可接受检验标准：绝缘皮被完整包裹、有轻微变形
3.4检查窗口
技术要求：检查窗口可视
不可接受检验标准：检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线
3.5铜线散落
技术要求：铜线完整包裹
不可接受检验标准：铜线不可散落在包裹区外面
3.6填充不良
技术要求：填充料不外露
不可接受检验标准：用手指在端子端面触摸，不可接触到填充物
3.7端子歪斜
技术要求：端子保持平整
不可接受检验标准：端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。
4.塑壳组装检验
4.1插接
技术要求：可靠插接
不可接受检验标准：用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出
4.1压线片
技术要求：导线与排母端面平齐
检验标准：压线缝间隙一致，导线不得凹入于端面且突出量不得大于0.5毫米。
